產(chǎn)品特點(diǎn):

   水溶肥半自動(dòng)生產(chǎn)線介紹集物料混合、包裝于一體，提升、混合、包裝均為自動(dòng)化。單套生產(chǎn)能力：1-2噸/小時(shí)（按包裝規(guī)格5-10kg/袋）。

    1規(guī)定功能

    1.將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

    2.原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

    3.因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

    4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

    6.使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

    7.設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

    8.根據(jù)不同要求整機(jī)可以選用碳鋼、不銹鋼304/316L、321及其他材質(zhì)進(jìn)行定制。

    9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

    流程：

 人工平臺(tái)拆包、直接投料至混合機(jī)（混合機(jī)帶開袋站及除塵）―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱封口（縫包）。

    設(shè)備配置：

    （1）開袋站

    （2）CJ-1P自動(dòng)混合機(jī)

    （3）料倉(cāng)及其支架

    （4）CS-50FW/S包裝機(jī)

    （5）4m托輥式膠帶輸送機(jī)

    （6）M袋熱封口機(jī)

    （7）縫包機(jī)

    （8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

    （9）氣源、投料平臺(tái)及貨梯（用戶自備）

    生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

    開袋站：開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

    混合系統(tǒng)

    1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

    技術(shù)規(guī)格

    1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。

    2．包裝規(guī)格：5-10Kg/袋。

    3．計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）。

    4.電源：AC380V，50Hz。氣源用戶需自備。